产品概述

本浇注机特别适宜垂直造型线连续生产的流水线中，浇注速度快，效率高，特别适用于灰铁、玛钢铸件的浇注。

设备横跨造型线的浇注平台，浇注包位于砂型正上方，有一定的横向、纵向移动范围，可以满足不同的模具浇口位置、不同的砂型厚度，以及特殊情况下的放铁需求。另外浇注包高度也有一定的调整范围，可以满足不同工件对铁水浇注流速的要求。

浇注机与造型机联动，保证浇注机在浇注、加铁的时候造型机不会推箱;浇注完成后，造型机立即推箱，速度快、效率高。另外当造型机出现问题后，浇注机也会自动停止，必要时移动浇注包可将多余的铁水放到废水包，以防造成不必要的损失。

电气系统由可编程控制器控制，具有可靠性与灵活性。

结构说明

1、设备主要结构组成

本浇注机包括机架、横向移动机构、纵向移动机构、垂直移动机构、工作平台、碳棒(塞杆)装置、随流孕育机构、操作室等。

本浇注机整机无液压，排除液压泄漏、管线受热或铁水飞溅引起的安全隐患等。横向移动、纵向移动、随流孕育机构、碳棒(塞杆)装置的动力部分均为电动，其中，碳棒(塞杆)装置采用伺服电动缸。随流孕育机构:由螺旋给料的方式来实现随流孕育，动力由变频器控制，保证了加入量的无级可调。浇注包为圆柱形结构(保温型)或长楔形，内部砌筑耐火材料，保温型配备中频加热，保证铁水温度。设备配备独立的操作室，给操作员一个安全、干净、舒适的操作环境。

机架是整个设备的支撑基础，纵向移动机构可使浇注包延砂型运动方向移动，用于对准浇口;横向移动机构可在垂直砂型运动方向移动用于对准砂型浇口和出现意外时将浇注包移到砂型外面倒空铁水;高度调节机构，可调节浇注包的高度，用于调整浇注口距砂型的高度差，进而调整铁水流速。

主要组成结构如下图：

2、碳棒(塞杆)装置组成

本浇注机碳棒(塞杆)装置包含碳棒(塞杆)夹持装置、牵引机构、研磨机构、防偏机构、高度调节机构、防护装置等,

牵引装置带动碳棒(塞杆)上下运动，实现对浇包浇注口打开和关闭，采用伺服电动缸，动作灵活准，可实时调节浇注流量大小，实现快速和慢速浇注的无级调速，满足各种铸件的浇注;同时能控制压碳棒(塞杆)的力度，更好的保护碳棒(塞杆)，防止碳棒(塞杆)受力过大，延长碳棒(塞杆)使用时间。研机构采用气动驱动，当碳棒(塞杆)头磨损变形或粘结铁瘤等密封不严时，对碳棒(塞杆)头进行研磨。防偏机构用于防止碳棒(塞杆)发生水平方向的移动，保证碳棒(塞杆)始终与浇注口对准，防止碳棒(塞杆)与浇注口密封不严导致漏铁，以及碳棒(塞杆)压偏导致碳棒(塞杆)受水平径向力而折断的情况。高度调节机构，用于更换碳棒(塞杆)时调整碳棒(塞杆)的初始位置;或碳棒(塞杆)磨损变短后，向下调整碳棒(塞杆)位置大限度利用每根碳棒(塞杆)，降低耗材成本。

结构如下图所示：

工作原理

本底注式浇注机通过铁水流经碳棒(塞杆)与浇注杯之间的环形间隙,实现底部出水,实现浇注充型。环形间隙的大小决定了浇注速度的快慢，通过调整间隙量实现铁水流量的实时控制。起升电缸控制着碳棒(塞杆)的上下运动，进而控制包内铁水的流出和阻断。纵横两个方向的移动机构,可实现浇口杯的定位,并可以将浇包中不宜浇注的低温铁水排放到旁边的废铁水包中,以便重新回炉，

本机的电气系统采用可编程控制器控制,具有半自动和手动两种模式。手动模式下,浇注开始和停止均由人工操作,且浇注速度在浇注过程中随时微量调节，保证浇冒口液位基本恒定。

在半自动模式下,浇注的开始由铸型的运动和停止通过造型线自动连锁控制,浇注的停止由示教时间定时信号控制。

主要参数